Вычисления проводятся по формуле

г*


ъ


г< -т
q
В результате расчетов определяется скорректирован-;
ная суммарная трудоемкость работ, отнесенная к каждо
технологической группе оборудования, рабочим местаи не
связанным с использованием технологическог
оборудования в планируемом цехе. Тем самым подготав
ляваются основные исходные данные для расчета заг ки
оборудования.
Расчет загрузки оборудования и установление
окончательного варианта подетальней производственной
программы. Расчет загрузки оборудования цеха ключает
определение подетальней производственно! программы.
Без него нельзя судить о том, можно ли полнить заданную
программу в цехе. На этой стадии в! числяется полезный
фонд времени по каждой технолог

ческой группе оборудования при установленной для цеха
сменности работы и коэффициенты загрузки оборудова-
ния. Необходимость расчетов обусловливается тем, что
сформированная программа выпуска деталей не всегда
может соответствовать пропускной способности цеха и
тем самым возможна неравномерная загрузка оборудо-
вания, что грозит появлением многих трудностей в про-
цессе практического выполнения заданной программы.
Результаты расчета загрузки оборудования использу-
ются непосредственно для проектирования организаци-
онно-технических мероприятий по устранению "узких
мест" и использованию избыточной пропускной способ-
ности отдельных участков или групп оборудования.
Сущность расчетов заключается в определении коэф-
фициентов загрузки по каждой технологической группе
оборудования по формуле
где k - группа технологического оборудования и раб-
очих мест, не связанных с работой оборудования; Г* •
скорректированная суммарная трудоемкость деталей,
обрабатываемых на k-и группе оборудования; Ft • полез-
ный фонд времени работы k-й группы оборудования.
Рассчитанные коэффициенты отражают три состоя-
ния возможной загрузки технологических групп обору-
дования:
hk3 = 1. Это означает, что запланированные к выпуску в
соответствии с подетальней программой детали по
данной группе оборудования могут быть полностью об-
работаны, а само оборудование используется полностью.
hk3 < 1. По данной группе оборудования имеются рез-
ервы для выполнения дополнительного объема работ.
hk > 1. В этом случае оборудование перегружено: не-
обходимо принимать организационно-технические меры
для ликвидации "узкого места".
Результаты расчета загрузки оборудования непосред-
ственно используются:

для дополнительного включения в программу выпуска
деталей, являющихся готовой продукцией цеха, в целях
установления окончательного объема выпуска в руб.;
для снятия определенной номенклатуры и соответст-
вующих количеств деталей из программы или проектир-
ования организационно-технических мероприятий по ус-
транению "узких мест".
Эти два вида работы выполняются на персональных
ЭВМ специалистами ПДБ цеха.
В случае необходимости в рассчитанную трудоемкость
обработки отдельных партий деталей вводятся не-
обходимые коррективы в связи с возможной передачей
части работ в другие цехи и т.д.
Указанная выше работа производится путем перебора]
различных вариантов включения деталей в расчет с тем, 1
чтобы выбрать из них наиболее эффективный. Вариантный
отбор можно осуществить по системе приоритетов, |
заранее введенных в ЭВМ в качестве дополнительной!
информации.
Распределение производственной программы цеха по|
участкам осуществляется в соответствии со специализа-|
цией участков (бригад), закреплением за ними опреде-1
ленной номенклатуры деталей и оборудования. Процесс!
выполнения этой работы в принципе аналогичен изло-1
женным выше основным положениям формирования!
программы для АО, предприятия. При этом учитываются;!
максимальная взаимозависимость технологичес» операций
и замкнутость цикла обработки деталей, за-| крепленных
за участком, бригадой, работающими на| единый наряд.

4.6. Оперативное управление производством
Установившееся в практике управления производст-
вом понятие "оперативное управление" имеет отношение к
завершающей стадии этого процесса.
Оперативное управление производством характеризу-
ется принятием управленческим персоналом решений в
реально складывающейся или сложившейся производст-
венной ситуации. В этих условиях разработанные плановые
задания или решения руководителей производственных
подразделений должны обеспечить строгий и четкий во
времени порядок выполнения запланированных работ.
Этому соответствует разработка оперативно-календарных
планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-
суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и
рабочих мест.
На межцеховом уровне оперативное управление осу-
ществляется для решения принципиальных вопросов
снятия, замены запущенных в производство изделий,
включения в программу выпуска новых изделий, обеспе-
чения внешних поставок комплектующих изделий, ис-
пользования внутренних материальных, трудовых и фи-
нансовых ресурсов.
Для оперативного управления производством в цехах
характерна строгая регламентация выполнения работ во
времени по каждой позиции производственной программы
и номенклатурно-календарного плана в зависимости от
фактически складывающейся производственной си-
туации. Работы по оперативному управлению производ-
ством выполняются в реальном масштабе времени, не
допускающем перерывов в процессе изготовления деталей
и сборки изделий. Временной горизонт оперативности
управления для цеха в целом может быть в пределах
месяца, для участков (бригад) и рабочих мест - в интервале
недели - смены. Для межцехового уровня этот интервал
расширяется от месяца до года.
В настоящее время процедуры оперативного управления
все больше переплетаются с технологией и регулир-
ованием (диспетчеризацией) производства. Повседневно
выполняемые управленческим персоналом функции по

оперативному учету, контролю и анализу хода производ-
ства являются основой для выработки вариантов рег-
улирующих воздействий на ход производства.
Таким образом, оперативное управление производством
осуществляется на основе непрерывного (повседневного)
слежения за ходом производства, оказывая целена-
правленное воздействие на коллективы цехов, участков
(бригад), рабочих для обеспечения безусловного выпол--
нения утвержденных производственных программ.
Это достигается
строгим распределением работ на короткие периоды
времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на прои-
зводственных участках (бригадах) - в подетальном и уз-
ловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-по-
операционном виде;
четкой организацией сбора и обработки информации о
ходе производства;
комплексным использованием средств вычислительной
техники для подготовки вариантов управленческих
решений;
повседневным анализом и владением управленческим
персоналом производственной ситуацией в каждом звене
предприятия;
своевременным принятием решений и организацией
работы по предупреждению нарушений в ходе производ-
ства или для быстрого его восстановления в случае от-
клонений от запланированной траектории управления.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86