Если в цехе име
место узловая сборка, то на сборочный участок из кладовс
цеха выдаются по суточной программе выпуска СЕ полн
комплекты деталей. При поточной сборке СЕ на рабоч
местах сборщиков ежедневно находится строго определе
ное (нормативное) количество собираемых СЕ По раз*
причинам (отсутствие рабочих, комплектующих дета;
приспособлений, поломки оборудования или собранные не
приняты контролерами и т.д.) фактическое наличие СЕ ;
незавершенном производстве может колебаться в сравг
нии с его нормативным уровнем. Отсюда вытекает необх
димостъ определения излишних или недостающих до i
мативного уровня СЕ и деталей с тем, чтобы правильно
считать программу запуска ДСЕ.
Таблица 4.3
Расчет программы запуска СЕ на март 1995 г.
Выпуск СЕ по НКП
Задел СЕ а
Программа
Разность
незавершенном
запуска СЕ
между
производстве
фактичес-
Коды СЕ
количество
В,"1"
нормативный
фактический
норматив-
п фЦ1
Z|
1
уровнем
заделов СЕ
на сборке i
-
^т
4
А
100
10
10
100
В
40
5
8
37
+ 3 I
С
80
7
4
83
-з 1
D
-
-
-
4
0 j
Примечания.
1. Знак плюс ( + ) обозначает излишнее количество СЕ
по сравнению с нормативным уровнем задела на сборке.
2. Знак минус (-) обозначает недостающее количество
СЕ до нормативного уровня задела на сборке.
3. СЕ D подлежит запуску в марте месяце, а выпуску в
апреле и имеет следующие значения применяемости деталей:
р = 3; с = 5; q = 3.
Эти детали вошли в программу выпуска в качестве рос-
сыпных в соответствии с программой запуска СЕ D.
При этом имеется в виду, что в СЕ D, как и в другие СЕ
входят детали, обрабатываемые в смежных цехах и посту-
пающие на сборку в механосборочный цех.
Что касается СЕ, то этот расчет, как показано в табл.
4.3 производится весьма просто, а в отношении деталей -
несколько сложнее. Из таблицы видно, что СЕ В в процессе
сборки находится на 3 шт. больше в сравнении с норматив-
ным уровнем задела, а СЕ С - на 3 шт. меньше*. Таким об-
разом на три сверхнормативных СЕ ушло определенное ко-
личество деталей, которые должны быть исключены из про-
граммы запуска, а во втором случае детали должны быть
дополнительно выданы на сборочной участок, чтобы обес-
печить пополнение задела СЕ, т. е. эти детали должны быть
включены в программу запуска.
Для того чтобы определить количество деталей, вошед-
ших в собранные излишние СЕ или требующихся на сборку
недостающих СЕ, необходимо применяемость каждой
детали в СЕ умножить на соответствующее количество СЕ,
составляющих разницу между фактическим и нормативным
заделом СЕ на сборке.
Алгебраическое суммирование полученных количеств по
одноименным деталям в окончательном виде определяет
фактический задел деталей в указанных выше СЕ. Этот
результат может быть как положительным, так и отрица-
тельным.
Рассмотрим этот случай на примере деталей d и е (табл.
4.4).
* При этом имеется в виду, что сведения о фактическом наличии СЕ
в заделе отражают состояние работы сборочного участка на момент
окончания смены.
= 425 + (150 - 182) - (-6) = 399 шт. При полном
соответствии трудоемкости работ по программе выпуска
деталей наличному оборудованию и сборочным площадям, а
также запланированному объему выпуска продукции
результаты всех расчетов оформляются в виде документа
(см. табл. 4.5), который после утверждения выдается цеху для
исполнения.
Таблица 4.5
Программа запуска-выпуска ДСЕ механосборочному
цеху на март 1995 г.
Наименование
Количество
Стоимость
единицы,
тыс. руб.
Выпуск
цеха, тыс.
руб.
СЕ
деталей
запуск
выпуск
общий по
цеху
включен-
ный в
готовую
продукцию
цеха
А
100
100
100
370
37000
В
37
40
40
120
4800
С
83
80
80
640
51200
D
4
.
.
.
.
Ь
511
438
.
-
.
d
399
425
.
.
.
е
229
235
100
12
1200
f
421
346
-
-
-
q
12
12
-
.
-
ь
280
200
-
-
-
р
344
390
33
15
495
Итого
-
-
-
-
94695
Примечание. В выпуск готовой продукции цеха вошли
только те детали, которые поступают в смежные цехи и "на
сторону", т.е. детали е, р, запланированные к выпуску рос-
сыпью с исключением из них того количества, которое идет
на сборку СЕ D.
Определение трудоемкости подетальней программы.
Для выполнения соответствующих расчетов должна быть
принята программа запуска (выпуска) деталей. При
равенстве количеств запускаемых (выпускаемых) деталей
по всем наименованиям выбор той или иной программы
не имеет значения. Однако такого совпадения в условиях
серийного производства практически не бывает. Как
правило, размеры запуска и выпуска деталей совпадают
только по некоторым наименованиям.
Имея в виду, что программа выпуска деталей должна
быть обязательно реализована, так как от этого зависит
выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции
цеха, и что включенные в нее детали должны пройти все
операции обработки по технологическому процессу,
целесообразно именно эту программу принять в качестве;
основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом;
следует учитывать, что в планируемом месяце одна (меньшая)
часть деталей будет выпущена за счет циклового задела,
переходящего с предыдущего месяца, а другая (боль-., шая)
часть - за счет деталей, составляющих программу за-1 пуска.
Вместе с тем в этом же месяце в соответствии с |
программой запуска создается переходящий цикловой |
задел на следующий за планируемым месяц.
Поэтому при расчетах трудоемкости программы не
холимо определить, какой переходящий на планируем!
месяц объем работ остался невыполненным и какс объем
работ перейдет на следующий планируен месяц. В
условиях устойчивого серийного произволе деталей
обычно принимается, что переходящие из месяца в месяц
объемы работ равны. На стадии укрупненно-| го расчета
загрузки оборудования это допущение впс приемлемо.
Для проведения расчетов по определению трудоел
кости работ подетальней программы используются ре
льтаты вычислений предыдущего этапа формировав
подетальней программы выпуска и записанные на дискету
дополнительные исходные данные:
трудоемкость обработки деталей, выпускаемых цехом,
по операциям s технологического процесса f,y(s=l,2,...,p),
состоящая из признаков деталей, оборудования и чис-
ленной характеристики трудоемкости;
плановые коэффициенты выполнения норм по видам
работ hk (k=l,2,...,q),
Трудоемкость обработки деталей определяется путем
умножения программы выпуска детали j'-ro наименова-
ния - Bj на трудоемкость обработки одной детали этого
же наименования по операциям технологического про-
цесса - tjs •
В общем виде эти расчеты выражаются как
Bj • tj2 = Tfl
„Mia '
Bj • f/, = Tj,
Полученные результаты используются для определения
суммарной трудоемкости работ, относящихся к каждой
технологической группе оборудования.
В общем виде расчет осуществляется следующим об-
разом:
+ Ту* 1)2 +... + 7"ея= 7г
После этого суммарная трудоемкость по видам работ
корректируется на плановые коэффициенты выполнения
норм - hs . Корректировке подлежит только трудоемкость
обработки деталей по операциям технологического
процесса, которая относится к оборудованию, имеюще-
муся в цехе.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
место узловая сборка, то на сборочный участок из кладовс
цеха выдаются по суточной программе выпуска СЕ полн
комплекты деталей. При поточной сборке СЕ на рабоч
местах сборщиков ежедневно находится строго определе
ное (нормативное) количество собираемых СЕ По раз*
причинам (отсутствие рабочих, комплектующих дета;
приспособлений, поломки оборудования или собранные не
приняты контролерами и т.д.) фактическое наличие СЕ ;
незавершенном производстве может колебаться в сравг
нии с его нормативным уровнем. Отсюда вытекает необх
димостъ определения излишних или недостающих до i
мативного уровня СЕ и деталей с тем, чтобы правильно
считать программу запуска ДСЕ.
Таблица 4.3
Расчет программы запуска СЕ на март 1995 г.
Выпуск СЕ по НКП
Задел СЕ а
Программа
Разность
незавершенном
запуска СЕ
между
производстве
фактичес-
Коды СЕ
количество
В,"1"
нормативный
фактический
норматив-
п фЦ1
Z|
1
уровнем
заделов СЕ
на сборке i
-
^т
4
А
100
10
10
100
В
40
5
8
37
+ 3 I
С
80
7
4
83
-з 1
D
-
-
-
4
0 j
Примечания.
1. Знак плюс ( + ) обозначает излишнее количество СЕ
по сравнению с нормативным уровнем задела на сборке.
2. Знак минус (-) обозначает недостающее количество
СЕ до нормативного уровня задела на сборке.
3. СЕ D подлежит запуску в марте месяце, а выпуску в
апреле и имеет следующие значения применяемости деталей:
р = 3; с = 5; q = 3.
Эти детали вошли в программу выпуска в качестве рос-
сыпных в соответствии с программой запуска СЕ D.
При этом имеется в виду, что в СЕ D, как и в другие СЕ
входят детали, обрабатываемые в смежных цехах и посту-
пающие на сборку в механосборочный цех.
Что касается СЕ, то этот расчет, как показано в табл.
4.3 производится весьма просто, а в отношении деталей -
несколько сложнее. Из таблицы видно, что СЕ В в процессе
сборки находится на 3 шт. больше в сравнении с норматив-
ным уровнем задела, а СЕ С - на 3 шт. меньше*. Таким об-
разом на три сверхнормативных СЕ ушло определенное ко-
личество деталей, которые должны быть исключены из про-
граммы запуска, а во втором случае детали должны быть
дополнительно выданы на сборочной участок, чтобы обес-
печить пополнение задела СЕ, т. е. эти детали должны быть
включены в программу запуска.
Для того чтобы определить количество деталей, вошед-
ших в собранные излишние СЕ или требующихся на сборку
недостающих СЕ, необходимо применяемость каждой
детали в СЕ умножить на соответствующее количество СЕ,
составляющих разницу между фактическим и нормативным
заделом СЕ на сборке.
Алгебраическое суммирование полученных количеств по
одноименным деталям в окончательном виде определяет
фактический задел деталей в указанных выше СЕ. Этот
результат может быть как положительным, так и отрица-
тельным.
Рассмотрим этот случай на примере деталей d и е (табл.
4.4).
* При этом имеется в виду, что сведения о фактическом наличии СЕ
в заделе отражают состояние работы сборочного участка на момент
окончания смены.
= 425 + (150 - 182) - (-6) = 399 шт. При полном
соответствии трудоемкости работ по программе выпуска
деталей наличному оборудованию и сборочным площадям, а
также запланированному объему выпуска продукции
результаты всех расчетов оформляются в виде документа
(см. табл. 4.5), который после утверждения выдается цеху для
исполнения.
Таблица 4.5
Программа запуска-выпуска ДСЕ механосборочному
цеху на март 1995 г.
Наименование
Количество
Стоимость
единицы,
тыс. руб.
Выпуск
цеха, тыс.
руб.
СЕ
деталей
запуск
выпуск
общий по
цеху
включен-
ный в
готовую
продукцию
цеха
А
100
100
100
370
37000
В
37
40
40
120
4800
С
83
80
80
640
51200
D
4
.
.
.
.
Ь
511
438
.
-
.
d
399
425
.
.
.
е
229
235
100
12
1200
f
421
346
-
-
-
q
12
12
-
.
-
ь
280
200
-
-
-
р
344
390
33
15
495
Итого
-
-
-
-
94695
Примечание. В выпуск готовой продукции цеха вошли
только те детали, которые поступают в смежные цехи и "на
сторону", т.е. детали е, р, запланированные к выпуску рос-
сыпью с исключением из них того количества, которое идет
на сборку СЕ D.
Определение трудоемкости подетальней программы.
Для выполнения соответствующих расчетов должна быть
принята программа запуска (выпуска) деталей. При
равенстве количеств запускаемых (выпускаемых) деталей
по всем наименованиям выбор той или иной программы
не имеет значения. Однако такого совпадения в условиях
серийного производства практически не бывает. Как
правило, размеры запуска и выпуска деталей совпадают
только по некоторым наименованиям.
Имея в виду, что программа выпуска деталей должна
быть обязательно реализована, так как от этого зависит
выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции
цеха, и что включенные в нее детали должны пройти все
операции обработки по технологическому процессу,
целесообразно именно эту программу принять в качестве;
основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом;
следует учитывать, что в планируемом месяце одна (меньшая)
часть деталей будет выпущена за счет циклового задела,
переходящего с предыдущего месяца, а другая (боль-., шая)
часть - за счет деталей, составляющих программу за-1 пуска.
Вместе с тем в этом же месяце в соответствии с |
программой запуска создается переходящий цикловой |
задел на следующий за планируемым месяц.
Поэтому при расчетах трудоемкости программы не
холимо определить, какой переходящий на планируем!
месяц объем работ остался невыполненным и какс объем
работ перейдет на следующий планируен месяц. В
условиях устойчивого серийного произволе деталей
обычно принимается, что переходящие из месяца в месяц
объемы работ равны. На стадии укрупненно-| го расчета
загрузки оборудования это допущение впс приемлемо.
Для проведения расчетов по определению трудоел
кости работ подетальней программы используются ре
льтаты вычислений предыдущего этапа формировав
подетальней программы выпуска и записанные на дискету
дополнительные исходные данные:
трудоемкость обработки деталей, выпускаемых цехом,
по операциям s технологического процесса f,y(s=l,2,...,p),
состоящая из признаков деталей, оборудования и чис-
ленной характеристики трудоемкости;
плановые коэффициенты выполнения норм по видам
работ hk (k=l,2,...,q),
Трудоемкость обработки деталей определяется путем
умножения программы выпуска детали j'-ro наименова-
ния - Bj на трудоемкость обработки одной детали этого
же наименования по операциям технологического про-
цесса - tjs •
В общем виде эти расчеты выражаются как
Bj • tj2 = Tfl
„Mia '
Bj • f/, = Tj,
Полученные результаты используются для определения
суммарной трудоемкости работ, относящихся к каждой
технологической группе оборудования.
В общем виде расчет осуществляется следующим об-
разом:
+ Ту* 1)2 +... + 7"ея= 7г
После этого суммарная трудоемкость по видам работ
корректируется на плановые коэффициенты выполнения
норм - hs . Корректировке подлежит только трудоемкость
обработки деталей по операциям технологического
процесса, которая относится к оборудованию, имеюще-
муся в цехе.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86